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ガスコンロ商用液化ガスコンロガスレンジ減圧バルブ部品調圧器バルブ万美中圧バルブ高圧弁

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各種資格証明書はそろって、量が大きく从优。

ウイグルチベットは郵便にはしない


 
1、調圧器の検収
 
(一)按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。
 
第2部は、中の部分のパイプラインは、その中には、バルブの井戸の位置や、バルブの井戸の位置と、その規格のモデルを理解することを理解している。
 
(3)部分を低圧パイプバルブ位置へと規格型番、ガスや水道設備の他の付属施設。
 
はユーザーが息の性質を理解することを理解することを理解して、気体と気体の特徴を使って、圧力の設定値を設定する。
 
(5)の真剣査看調圧器の型番及びその外観完全かどうか、照合・審査調圧器の技術的パラメータと設計図面と一緻してかどうか、必要なら调压站検査漏れ警報器、消防消火器、静電気設備などの施設。
 
には、鉄さび、ほこり、積水など他の雑物を検査するかどうかをチェックします。
 
(7)水道や調圧器任せ産使用時には気密性試験(予備検査を行うには行われていた強度試験を、ここで、具体的には次のように略す):
 
いち.調圧器気密性試験は他のパイプの設備と離れ単独を下ろすべき身だしなみにダメージ。
 
に.輸入側に、空気入れ加圧から輸入最大圧力、そして閉鎖調圧器輸出バルブ、泡剤(中性)をインターフェイスで、観察lmin漏れがないと、他の異常。
 
さん.輸出側に、低圧応用4Pa圧力試験、にあるまじき漏れ。
 
 
 
二、調圧設備のデバッグ
 
(1)設定圧力に従い、は高いの原則は、段階的に一項項目を、即ち:ストレス発散圧力――――切断作業圧力。
 
(二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。
 
(3)圧力設定を開く要件を満たすの後、輸出バルブ、その前には輸出バルブを開いて、意外な事故の発生を防ぐため。
 
に注意して保護、圧力の変動が大きく、破損して、計器を破損します。
 
(5)1+1調圧設備試運転中、若必要が途切れないガスを通じて、まずバイパス手動制御圧力、手制御圧力調節弁、手に圧力計、時圧力変化を観察し、出口圧力を維持に必要な圧力範囲内で、待調圧器圧力設定完瞭後、ゆっくりと開く調圧器輸出バルブ、調圧24器正常ガスになった後に、更に閉鎖バイパス各バルブ。
 
(6)もし調圧器を採用し2+0開いて閉じて式には、必要なデバッグを開いて、いっしょに、閉鎖一路(予備)、予備の道からは、輸出入バルブ間気圧泄にしないように、調圧器皮膜とスプリング圧縮、くたびれ。
 
(7)もし調圧器の口は陸路で自動切り替えガス供給するには、主に、副路パラメータ設定圧力に、そして輸出入バルブを全開の状態を、自動切り替え入れ換える圧器の性能要求が高く、一般ジーナ精度≤2 . 5%、閉鎖精度≤じゅうを宜。検査自動切り替え:主道圧力を高め(アナログ故障)を主道圧力超高で遮断弁動作、切断本道ガス、ガスの供給を停止して、観察副道を通りに実現できるかどうか設定圧力で起動ガス。検査に合格した後に、更に主道を遮断弁をリセットして、メインの道を調圧器圧力回送元設定値、このように、副主調整器圧力設定後、主の道はガスを主として、副路の予備、メイン道トラブルが起きた時、副道調圧器で起動問わずさえ実現切れ続ガス、この方式で常用重点公福、工商産ガス中。
 
(8)直列監視調圧器デバッグ調圧器直列監視は受動監視の形式を採用し、すなわち監視調圧器を全開状態。いち.まず検査2匹の調圧器(または指揮器)の取り圧信号が正しいかどうか、例えば信号を圧管は接続仕事圧力レギュレータ、後は、正確に接続。に. 2匹の調圧器の調圧スプリングも押さえが一番きつく松前調圧器(監視調圧器)の調圧スプリングを後級圧力から切断圧力、デバッグ遮断弁。さん.デバッグ発散弁。よんしよ.再松前調圧器(監視調圧器)の調圧スプリングを中間圧力から出口圧力設定値+10%ぐらい。ご.松田後調圧器(仕事調圧器)の調圧スプリング、後級の圧力から出口圧力設定値(この時点で中間圧力に等しい輸入圧力)。注:このデバッグ時は輸出の大流量状態については、輸出が行われます。
 
(9)調圧器デバッグを完成した後で、泡剤検査各インターフェース所や調整の過程の中でぐずぐずしていた場所。ガス漏れなく。
 
2
 
三、安全な措置
 
(一)設備や筐体表面殻噴警告マークなどの火気は厳禁、禁止衝突や装置番号、またはサスペンションワーニングラベル。
 
の検査と測定静電気装置は、パラメータ要求に適合するか、各レベルの計器は正常に運行さ。
 
(3)調整の過程の中で、火気は厳禁、静電気防止を生み、禁止衝突、パイプをたたく及び設備、
 
のバルブはゆっくりとゆっくりと、猛に猛関。
 

(5)の緊急遮断弁の定期検査とメンテナンス、毎週少なくとも一回に対して遮断弁で実験を行って、検査とメンテナンス。