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板金加工金属プレス金属機械殻カスタムケースのラック曲げ加工アルミ機に加えて

price:USD$82.50
discount 70% in 2018-08-14 to 2018-08-16
price: USD$ 57.75
freight :USD$18.00,(Express)
freight :USD$7.00,(Postal parcel)
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に。私達の目的:顧客至上、誠実と信用のサービス。

さん.仕事の流れ:(一番下に調べられる)

 

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製品の展示:

板金プロセス:

ワークブランク

図面によって手に入れた後、展開図及びロットの違う选択によってブランク方式のうち、レーザー、CNCパンチ、切り板、金型などの方法で、そして図面により対応の展開。CNCパンチ刃物の方面の影響を受けて、いくつかの異形ワークと不規則穴の加工、縁は大きなのバリで後期バリ取りの処分にするとともに、工作物の精度は一定の影響がある、レーザー加工無刃物制限、断面平らで、異形の加工に適してワークが、小さなワーク加工時間が長い。CNCとレ-ザ-に仕事で置き台に置いて、板材機械加工を行って、板の仕事量が減少。いくつかの利用することができる边料指定の場所を置いて、曲げ時トライ提供材料。工作物ブランク後、端、バリ、接点必要の手入れ(研磨処理)、刃物接点で、平鑢を整備、バリの大きいワーク用研磨機を修繕して、小さい内穴接点先で比較的小さいヤスリを確保するために、外観の美観同時に外形の手入れも曲げ時に位置決め保証を曲げ時ワークで曲げ機に位置し、同ロット製品サイズの一緻を保障する。

次工程

ブランクを完成した後で、次工程に入って、別のワークによる加工の要求に相応の工程。が曲げ、圧リベット打ち、フランジタッピング、溶接、凸包、段差でも、曲げ一両道後はナットやスタッド圧いい、中には金型を凸包と段ところ考えて先に加工しないように、他の工程先に加工した後が干渉し、必要な加工完成しない。蓋や下で殻にカードをしるしをつけて時、例えば曲げ後に触れられない溶接は曲げ加工前に。

 

折り曲げる時はまず図面により上のサイズ、材料の厚さ確定曲げ用の刃物や刀の槽を避けるために、製品と刃物がぶつかり合うよう変形は上型の选択に鍵が同じ製品の中で、使うかもしれないの異なるモデルの上型)、下型の選択によって板の厚さを確定する。次は確定曲げの順序は、曲げ一般法則は先に内後のほか、まず小後、まず特殊後普通。ある圧死ながらのワークまずワーク曲げさんじゅう°—よんじゅう°までで、そして整平型ワークを押し殺し。

 

圧リベット打ち時を考えて、植込みの高さを同じ違う金型、そしてプレスの圧力を調整し、保証スタッドと加工物表面平斉を避けるために、植込み圧牢や押し出しを超えないワーク面、ワーク廃車に。

 

溶接アルゴン溶接が、溶接、二酸化炭素の保護溶接、手作りアーク溶接など、溶接まず考えワーク溶接の位置は、量産時に考え位置決め工装保証溶接位置を正確に。

 

溶接のために堅固、溶接のワークで凸点、凸点で電気溶接前の薄型均一と接触を確保するために、各点加熱の一緻する同時に、溶接位置確定し、同じ、溶接、調プリ圧時間、保圧時間を持って、維時間、休止時間、保証ワークがしっかり溶接。溶接後の製品の表面に出てくるクレーター、平ミルで処理し、帝国は主に2ワークアーク大きく、また接続を一緒にいるとき、あるいは一つのワークの端処理、加工物表面の形成に達し、滑らかな。亜溶接発生した熱交換

 

ワーク変形させ、溶接後でサンダー平和粉砕機の処理が行われ、特に端面が多い。

表面処理

ワークで曲げ、圧リベットかなどのプロセスを完瞭した後で表面処理、違う板表面の処理方式によって、冷板の加工の後に行う表面めっき鍍金が終わった後に行わない塗装処理を採用し、行うのはリン酸処理リン酸処理後、塗装処理を行う。めっき板類表面洗浄、脱脂、そして塗布。ステンレス板(鏡パネル、霧のパネルは、針金の板)は曲げ前に行う曳糸処理を行うことができなく、塗装、必要な場合をスプレーを毛の処理;アルミニウム酸化処理によっては、一般的に、塗装違う色が異なる酸化地色、

 

常用の黒と本領酸化アルミニウムを行う必要;スプレーのクロメート酸化処理後に塗装。表面前処理させることができる清浄表面塗膜の付着力、著しく向上、倍に向上塗膜の腐食力。洗浄の流れが先に洗浄ワークは、まずワークをラインではまず、洗浄を経て溶液中で(合金去油粉)に入って、そして清水の中で、次に散水区を経て、更に乾燥区を経て、最後、ワークからラインに取り。

塗装処理

表面処理後に入る前、塗布工程、ワーク要求組立後塗装時、歯や部分導電孔需保護処理。

 

保護処理

 

歯の穴にフィルム棒をさやにネジ、必要導電保護の高温でテープを貼って、大量の位置付け工装してポジショニング保護、塗装に吹っかけないワーク内部パーツのほか表面に見えるナット(フランジ)プラスビスで保護しないよう、噴塗り後ワークナット(フランジ)プラス必要回牙。

 

一部のロットのワークも使って工装保護、

 

組立塗装ワークない時、必要のないスプレーの区域で耐高温テープや紙切れを遮っていくつかの露出ナット穴をビスでや耐高温ゴム保護。例えば、ワーク両面塗装、同じ方法で保護ナット(スタッド)穴;小ワーク用ヒューズクリップなどの物品や逃げ回って一緒に後加工物表面塗装;いくつかの要求は高い、塗装前処理を吹いて灰ます;いくつかでワーク接地符先で専用耐高温シール保護。

 

スプレーをかけるときには、まずワークラインで、気管吹くの表面のほこりがくっつく。スプレー塗装スプレー区に入って、終わった後に入ってライン乾燥まで区、最後からラインに取りスプレーの良いワーク。

 

そして手塗装や自動スプレーの2種類を採用し、こんなの工装が違った。

組立工程

スプレーでその後組立工程、組み立て前は、元の保護シールスプレーで引き裂いて、確定されていない部品内ねじ穴振込む漆あるいは粉、全体の過程の中で、手袋をつけて、手に付いて、ほこりを避けるワークにも、いくつかのワークで乾かすマルイ電動ガンばかり。

包装コーナー

組み立ての後に包装コーナーワーク検査後、専用の袋の中に入れを保護して、いくつかの専用包装ワークで泡膜などの包装を行う。包装の前に先に泡膜切っ包装ワークの大きさがないように、一面包装一面カット加工速度、影響;ロット大の段ボールや気泡カスタム専用袋、クッション、パレット、木箱など。包装箱に入れ、そしてダンボールに貼る対応製品や半製品ラベル。

板金品質検査板金部品の品質を除いて製造プロセスの中で厳しい要求のほか、は需要の独立は生産の品質検査は、厳格に図面寸法、2は厳格に外観品質、サイズが合わない者を修理または廃棄処分、外観は許さない触れ傷、塗装後の色収差、耐食性、接着等の検査。こんなミスを展開図、プロセスの中の不良な習慣、プロセスの中の誤り、全額衝プログラミングミスミスなど、金型。

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