Menu

Connect with us

沃豊鏡面圧延リーマ/滾光/圧延工具/圧延頭/平面圧延刀非標準あつらえる

高速で光ワーク外径表面、瞬間に鏡面効果、クランプバイトのように使うと便利、

price:USD$2200.00
discount 70% in 2018-10-23 to 2018-10-25
price: USD$ 1540.00
freight :USD$18.00,(Express)
freight :USD$7.00,(Postal parcel)
views:0
Search Similar or mail to saler or send message to saler

Pay with PayPal, PayPal Credit or any major credit card

店で購入した乱切り、一律に完全なアフターサービスを提供する!
1、当店の売る乱切り、加工過程において部品が損傷し、一律に1にすることができる!部品の具体価格はお問い合わせください!
2、当店の売る乱切り、正常に使用できない場合は無料で、工場検査を提供できます!小さい問題なら、無料で検出できる!
 
 
 

 

優良品質:実現Ra0.05-0.1μmの鏡面仕上げ、一度だけにして向上に金属の表面硬度を高め、耐摩耗性や部品の疲労強度。

効率:加工時間だけは研削加工のいち/ 10-1 /にじゅう

経済:どの回転とも設備に加工する鏡面の光沢を入れる

省エネ環境保全:低消費エネルギー、廃棄物、無処理工業ゴミ処理

 

加工条件

いち.圧延ツールだけの金属材料加工を行って、そして材料硬度HRC40度以下

2 .圧延工具は回転して回転して設備に夾て加工する。ボール盤、旋盤、フライス盤、ボーラー、加工センターなど

3 .仕事の時、清潔な低粘度の油性の仕事液、または低い粘度潤滑油を使用するべきです。鋼件の採用とディーゼルオイル、アルミニウム件採用オイルや燈油の混合割合はさん:ななしち;も採用ミシン油や変圧器油

4 .を圧延工具の柄部形状は機械選択によって選択します

 

 

1 .圧延工具の加工の原理

圧延加工工具の原理はローラーはでこぼこの道を平らにおさえように、本ツールでは、つるつるのローラー圧延加工される金属の表面は、ワーク高凸部分に表現低凹部分押し出し加工面なめらかさせるに達し、鏡のような効果は、1種の塑性加工。加工され加工物表面粗瞬間だけでなくRy1.6-3.2um Ry0.1-0.2umから上昇し、しかも向上加工表面硬度、耐摩耗性、耐食性、密封性などを排除し、初期摩耗、これらは切削加工かけがえのない長所。本ツールを持って微調整装置、各小格調節:0.0025mm係数は、総調節範囲は0.3mm-0.4mmため、加工された寸法精度向上も相応。

2 .加工寸法、表粗く度

知った圧延ツールの加工の原理は利用ローラ押し出し加工物表面ので、加工前のサイズ、粗さ、材質と加工後の要求が大きく関係して、総合的な考え。例えば加工前に凹凸部分の深さ、どれくらいの取代圧延加工を通じて完全に増埋めくぼむ部分に達し、滑らかな表面、違う材質、硬度、直径それぞれ違うので、提案のさまざまな製品が最初に2~3回を試験的に加工出ベスト参数。圧延仕上げ代が少ないのは少なくて、圧延加工は高い要求の仕上げ、一般加工前の状態は良い、加工後の得た効果も良く、また圧延ツールの摩耗も少なく。普通鋼件留圧延殘量0.02-0.04mmの件、留圧延殘量0.03-0.07mm粗Ry3.2um以上で。

3 .加工部位の壁厚

圧延加工使用道具、ワークの加工部必要十分な肉厚(外径は口径の20%以上)、もし薄肉または一部薄肉、加工が起こる変形を真円度に以下のいくつかの方法でこの問題を解決する:いち、に、利用量減少圧延;治具を支えて外週;さん、加工薄肉以前実施加工;圧延ツールを加工できる最大のワーク硬度上限値をHRC30さんに会ったら、高硬度材料加工によるもの圧力に耐える大、工具寿命短縮

 

 

4、速度と送り

内径シリーズSH / SB型

加工直径(mm)の回転速度(min-1送り量mm / rev
5-7.6             900-1.800            0.1-0.3
8-14.5          800-1.200            0.1-0.4
15-24            600-1.000            0.2-0.6
25-44            400-800                0.3-1.0
45-74            300-500               0.5-1.5
75-99            200-350               0.6-1.8
100-139         100-250               0.8-2.5
140-200         80-150                1.2-3.0

外径シリーズ

加工径(mm)回転速度(min-1送り量mm/rev

15-24              400-650                0.3-0.8
25-44              350-550                0.4-1.0
45-64              250-400                0.6-1.5

 

 

 

5 .工具径の調節方法

1、用千分尺测量工具直径。

2、柄方向には度盛り調節が同時に回転し、工具直径、左回りに右回りが大きくする每刻度、値を0.0025mm。

3、直径調整が良い後、アルミ殻を放して、その直径に自動でロックします。

よんしよ、加工盲穴穴の底に、階段、約0.5mm-1.0mm加工。滚针可轻轻碰到孔底。

(の底に勾配、R形との混合の仕事は、底加パッドストッパーを防ぐために、工具カードで。

6 .加工設備

このツールを適用して普遍のドリル.車.ボーリングなどの機械と加工センター、工具のクランプ形主に直柄とモーステーパーシャンクの2種類、取引先によって開発を必要とする。

 

 

7、潤滑と洗浄

圧延加工で、そのローラ圧延金属表面に生じ些細な金属粉塵、金属加工面の品質に影響を与える粉塵だけでなく、そして加速圧延頭の損なので、大量注入済みの作業液クリア粉塵。ワークの違いによって、性能違いの清潔を採用するべき低粘度冷却潤滑油をよく洗い圧延頭を高めるツールの使用寿命と理想的な需要。推薦:オイルとディーゼルオイル、アルミはオイルと石油、比率3対7では。

 

 


 


 圧延加工は1種無切粉加工

圧延加工は1種無切粉加工。一定形式の圧延ツールを通じてワーク表面に一定圧力を加える。常温で利用金属の塑性変形させ、ワークの表面のミクロ不平滑度転んだ平に達成表層構造、機械的特性を変え、形状やサイズの目的。この方法は同時に光全体加工と強化の2つの目的を同時に達成することができて。

金属製品の表面に圧延加工後、表層に強化極限強度と降伏点は増大して、製品の性能を使って、抗疲労強度、耐摩耗性と耐食性を明らかに向上。圧延後、硬度は向上することができます1530%耐磨耗性向上15%


圧延加工は表面の粗さを表面にすることができるRa6.3アップRa2.4Ra0.2。また、高い生産効率があり、数分または数秒以内に完成することができる。


圧延加工は現在の技術の方法を解決することが容易でない肝心な問題を解決することができることを解決することができます。例えば、特大形シリンダの加工。また、特殊材料の精加工または特殊材料の精密加工に適用している。


圧延加工使用範囲が広い、各大、中及び小型工場で使用できる。でも本当に加工品質、生産効率、生産コストなどを見ると、圧延加工は一項の比較的に優位の加工方法。ある方面、精研ぐ、研磨、ホーニングなどの光を完全に加工することができて。


現在、外力によって届くツールの圧延加工方法に分けることができます機械式、圧延式とバネ式の三類。


加工する性質を押して、精精密加工、強化加工の2種類を強化することができます。


違う材質の試験を通じて

1圧延圧力選択は正しいか、圧延後に表面粗度、寸法、精度に影響を与える。一般的な場合、たぎっストレスが増加、表面粗度アップ。しかし、圧力が増加する程度、表面が粗い度がアップしないと。が増加するように、圧延表面は悪化し、ひびが出てきた。

2ワーク表面の粗度を上げ、圧延加工の効果は最高です。予備加工粗度に達しているRa1.6時、満ちる量が適当で、粗い度は達することができますRa0.2以上。しかし、前加工の粗度を加工するのはRa6.4Ra3.2、加工表面振動乱刀紋時、そんなにの深淺刀紋圧延光されないのは、増加締まり量は再び圧延。穴の楕円度とテーパーが大きく、圧延後に上記欠陥が存在し、同時に粗く度が大きい。そのため、前加工面が一番小さくてRa3.2は、幾何精度は1、2級以上、小さい粗粗度、理想的な精度を得ることができます。

3材料が柔らかく、塑性が大きく、圧延されやすくなりやすい。可塑性が低下し、硬度のアップ、永久変形量が減少します。一般的には鋼と銅の圧延の効果が良い、鋳鉄の効果が劣る。錬鉄でき、ダクタイル鋳鉄は灰鋳鉄の圧延効果が良い。圧延鋳鉄件のとき、鋳物材料硬度が均一で、圧延表面の欠陥(気孔、トラコーマ等)がすぐ現れる。そのため、鋳物の表面には、多くの場合、品質が劣る場合は、圧延プロセスを採用することはありません。

4圧延盈量の大きさは表面粗度と幾何度の精度の影響に大きく影響している。を通じて、合理的に圧延することによって、合理的な圧延量を0.0270.036mmこの時点で得られた表面粗さは最小。最大締まり量の要因の影響を受けるので、最優秀締まり量の確定に何度も実験を確定して具体的な条件。

5)圧延速度面粗度影響は小さいから、私たちを圧延のスピードで生産効率を高める。

6圧延の回数があまりにも多すぎる。一度は圧延効果が著しいとしても、粗さを下げることができる23級。二、三度。

7送り量の大きさは、ボールの直径の大きさによって決め。送り量は小さくなり、表面粗度は小さい。最良の送り量は試験を通じて確定するべきだ。
8圧延工具は通常、ボール、円筒、円錐、フーブなどがある。しかし、ボールを変形部材として、全体の圧延部品のコストを下げることができます。しかもボールの精度が高く、硬度が高く、ワークと接触面が小さい、小さい圧延圧力で、小さい締まり量を獲得できる高い圧力の強さ、小さく粗度。しかもボールの使う寿命は長い、磨損、値段が安い、交換し易い。

円筒筒加工のボーリング加工の技術分析

シリンダー筒とシリンダ、鉱山の単独支柱、油圧スタンド、砲管などの製品の主な部品加工、その品質の良し悪しを直接全体に影響を与えるの製品の寿命と信頼性。円筒筒は加工が高く、内表面粗度は要求されているRa0.40.8?m同軸度、耐磨耗性に対して厳格に要求を要求する。シリンダー筒の基本的な特徴は深穴加工、その加工を悩まされ加工員。 
採用の圧延加工、表面層表面殘留圧縮応力を殘して、表面に役立つ小さなひびの閉鎖、障害が浸食作用の拡張。表面錆能力を高めて、疲れを延ばせるひびの発生や拡大のため、シリンダーの筒を高め疲れ強さ。圧延成型を通じて、圧延表面層を形成して寒い硬化層、減った研削副接触表面の弾力性と塑性変形を高めたシリンダー筒の内壁の耐摩耗性を避けつつ、研削によるやけど。圧延後、表面粗度値の減少、配合性質を高めることができます。1圧延工具の設計 
私たちのデザインの?160mm工具の中で乱切りを説明して工具の設計と技術を説明する。 
構造図に示すように、保護帽を保護する1頭部に保護芯軸刀に対儀の基準位置。支持パッド4とささえ釘6の役割は、保護保持架(ZQSn6-6-3)ローラ軸からストレスによる亀裂。支持套11材料はGCr15芯と芯を要求する15セット、組み立ての後に研ぐを添えて。 
ローラー材料をGCr15高速度鋼W18Cr4V6265HRC。ローラは乱切りの中から転転とガイドに作用する。採用ローラ圧延の原因はそれが円珠圧延仕事接触面積は大きくて、大きい圧力に耐えることができて転がって、选択することができます大きな送り量、生産性を高める。薄壁に低剛性のワーク、は選抜に直径は小さく、長いローラ、ローラー径が時間を得ることができますのより小さい面粗度値、ここに选?13mmローラー。ローラー角丸半径r一定の範囲内で影響面粗度に、縮小フィレット半径、それなりに増えた単位応力、小さく表面粗さを表面冷硬さと値。ローラー数量z多くは小さく粗圧延値が、必要な滾プレッシャー。一般z取り510私たちを6。ローラーを圧延後角a表面粗さの値が減少するが、a大形成しやすいチル状態、破壊表面層は、一般的に取a≤1°。ローラー径方向に高低がやがて死にカード、振動、ケガを仕上げ、故径方向に差はない0.03mm 

シリンダー筒の中ぐり加工技術の技術要求を削って圧延

    (1)組み立てた後に回す後に歯のリング、保待機と転がって自由にスライドシリンダ 
(2)退刀時、保証刃先にケガをしないように1.保護帽2.クランプネジ3.ホルダ4.支承パッド5.ローラ6.支承釘7ベアリング8.後に歯の環9.前歯環10.小セット11.支承セット12.ボルト13.刃体14.機を挟んで刀ブロック15.芯軸グループ中ぐり乱切り構造図 
圧延完成、退刀時、勾動後に歯の環8を前に、後に歯の環割かみ合い状態、ホルダ3と芯軸15人の間を退刀半環(その長さはローラ長さ基準寸法)して、それによってで駆動ローラに沿ってささえセットホルダ1:40のテーパ移動後、退入支持セット槽の中、ローラーとシリンダー筒離脱接触、実現退刀。 
ボーリング乱切りにローラ、支持セット、ホルダーを壊れ物、毎副壊れ物約圧延?90m×2150mシリンダ150(行程で計算する)2圧延影響要因分析 
ワーク素材圧延適用50以下の炭素、炭素含有量はますます低く、穴が小さいほど拡テンソル。材料の硬さが低いほど、可塑性が高いほど、は圧延の表面の品質は良い。圧延後硬度は達することができる400HBしかし、280HBから、圧延後効果が著しく低下し、したがって、圧延前ワーク素材硬度一般下回らない140HB。プリ加工が一般的に旋削や歯切り。ワークの幾何学の形は予備加工精度を保証する、一般要求プリ加工Ra0.255?m,やすり圧延アローワンス0.5mm左右。圧延回数が初めて圧延に塑性変形最も顕著、最も十分で、表面の品質を明らかに高まり、圧延回数の増加に伴って、表面が生まれた大の圧縮応力を破壊して、初めて圧延得た表面の品質、すなわち破壊圧延チル層によって脱皮現故グループの圧延乱切りよう衝突回数选1度。切削用量送り量fほど、表面の粗値は増大して圧延速度v表面の品質とあまり関係のない。圧延頭締まり量のように取0.15mm左右(普通?60200mmアパーチャシリンダ)、圧延量0.020.04m。は?160mm穴加工を例にして、私達をv=3040m/minf=0.10.25mm/r。冷却清潔を採用するHT-40機械油:燈油(GB258-64)=1:1、も採用加硫油:ディーゼル=1:1調合指図書。加工の場合は圧力油から圧延後頭部へボーリング乱切り、経未加工面から枕元侧が油タンクのように、脱落のくずを避けた傷がすでに加工面。タンクの設計、主な問題は清潔、澱んでは冷却のため、切削油ごと20min循環に一度、根本間に合わない瀋殿し、容量は方法。濾過を通じて問題の主を選ぶろ過器材と技術的保証。現場の確認は、フィルター空隙が大きくて、フェルト空隙が小さくて簡単に渋滯。 
シリンダー筒の圧延加工のよくある問題と解決方法:サイズに超差:刀に対て、刃物や圧延頭摩耗;内の表面が振動波形:材料は硬くて、回転速度が高すぎる;明らかに刀紋:送り量は大きくて、切削深さが大きい;ラ溝:刃が切れて、切削液量が小さくて、切削液温度が高い。3応用例 
歯切り転造工芸は一種の効率的な高品質の工芸の措置は、現在?160mm健削り圧延頭(45鋼シームレス鋼管)を例に転がって効果を確認中ぐり。圧延後、穴から転げ前建物面粗度Ra3.26.3?mを小さくするRa0.40.8?m穴の表面硬度の約30、シリンダー筒内の表面を高め疲れ強さ25。シリンダの使用寿命を考えばシリンダー筒の影響を23倍、歯切り転造工芸技術より研削能率3倍程度。以上のデータでは、同歯切り転造工芸は高い効率の向上、シリンダー筒の表面の品質。