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規格品の上海鸿泰高速度鋼HSSスクリューマシンタップ/螺旋機用糸攻と新規販売

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用途

供や他の部品加工ナットに普通にネジで(つまりタッピング)。マシンタップ通常高速度鋼歯ぎしりタップに適用される工作機械の上でタッピング;手回しタップは、炭素工具鋼や合金工具鋼圧延牙(または切歯)タップ、適用手作りタッピング

 

タップは加工の様々な中、小サイズ内ネジの刃物、構造は簡単で、使うのは便利で、両方の手動操作も、工作機械の上で働いて、生産中はとても広く応用。

小さいサイズのネジはほとんど唯一の加工工具です。は、手は糸を、タップ、ナットタップ、押出タップなどがあります:手は糸の種類があります。

タッピング加工工程は比較的に困難なので、タップはほとんど埋まってワークで切削加工して、その中に歯の負荷が他よりも大きい、そしてタップに沿ってネジとワーク接触面が大きく、切削ネジに収容しなければならない排除くずのため、この、言うことができるのはとてもタップ過酷な条件の下で働く。タッピングを順調に行うためには、いろいろな問題があると考えて事前に考えなければならない。例えば、ワーク材料の性能を選んで、何の刃物と工作機械、選択の高い切削速度、送り量など。

特殊ワーク材料にタッピングをタッピング

ワーク材料の加工性はタッピングにくいです。今タップ生産メーカーの主な関心のは、発展

 

特殊材料加工のタップについて。これらについて、材料の性能を変え、タップ切削部分の形状、特にその前の角と下凹量(HOOK)―前の下凹程度。最高の加工速度は、機械の性能に制限がある。小さい糸に雄、主軸速度と理想の速度[ rpm=(sfmx3.8)/タップ直径」を超えたかも、主軸最高回転数。一方で、大きなタップ高速切削するよりも大きなトルク、工作機械提供の馬力は大。応用700psiの内の冷却ツール、切削速度に達する可能性がある250sfm。でない内の冷却施設の機械に、切削速度は150sfmしかない。糸雄大多数の金属切削工具、それとワーク孔壁接触面積はとても大きくて、だから冷却重要。もし高速ワイヤ錐過熱、はシルクツイ折れてしまう、焼損、NORIS会社高性能糸雄の幾何学的特徴は、大きな後角と逆円錐型。」

上記タップの形状、配を特殊なコーティングの表面(象TiN、TiCN、CrNやTiAlN)が、大きく向上タップの寿命。この耐熱の、滑らかな塗装、切削力を小さくして更に高い切削速度で下タッピングすることを許すことを許して。実際には、比較的新しい高性能タップの開発を促進して機械主軸速度や電力の向上。

硬質合金タップの使用が増えている。

象旋削中硬質合金刃物が代替高速度鋼工具のように、硬質合金タップももっとにネジ穴加工、高速度鋼より、硬質合金硬度が高く、脆性大、用硬質含金糸錐タッピング、存在くず処理の問題。だからといって、硬質合金タップに加工鋳鉄とアルミニウム合金材料を使って、その効果はとても良くて、タップの破損形式は主に機械摩耗。

自動車工業加工大量の鋳鉄とアルミニウム合金部品を使うので、硬質合金タップを工具の寿命。この材料のワークを加工するとき、硬質合金タップは高速鋼線よりも長い寿命が長い。自動車工業の中で、シルクツイて刀の時間を減らすのは明らかに重要な要素で、硬質合金糸押しの寿命を刀の時間を最小化。用コーティングの小らせん角硬質合金タップ、Siの量を8%-12%のアルミニウム合金のワークにタッピング、その効果がいい。用亜微細粒子(Submicron-grain)硬質合金製のタップ、増加刃物靭性で下げないその硬度、切削焼鋼、プラスチック加工と難しいニッケル基合金に良い効果。NORIS会社の生産のDL15Niニッケル合金シリーズ専用シルクツイ、一定の条件の下に、ニッケル?クロム合金鉄Inconel718に200個以上連続タッピングねじ穴を、昔再研削達成しなければならない。

特徴

タップは通常1本のまたは。中小規格の通穴ねじは1回のタップで1回のタップをします。その加工盲穴や大サイズねじ穴に常用ブロッキングタップ、すなわち用に本以上タップ順次完成ねじ穴の加工。としてのタップ等径と不等径

 

二種類の設計。等径デザインのタップ、各支は切削錐長さによって;不等径デザインのタップ、各本のネジ寸法のいずれも同じでなくて、ただ最後の1本のならではの完全な歯形。径しないで設計のタップは合理的に、加工品質が高く、製造コストも高い。台形のねじタップ。

新型構造

タップの切削効率を高めるために、改善容くずくず状況と並んで、減少崩歯と折れ、現代タップ多種の新型構造。①巻き貝尖タップ:切削部分が形成斜槽磨、負の刃傾角(刃物)、切削加工くず前へ排出するスルーホール。

②らせん溝タップ:容くず槽をスパイラル、加工盲穴右回り螺子時、タップする編み出す右螺旋容くず槽を切りくずの前を排出して、傷がないネジ。

③無槽押し出しタップ:で押し出し孔壁に金属の塑性変形形成ネジ、主に加工アルミ、銅などの塑性材料も、低炭素鋼を加工できるとステンレス。タップ先端の押し出す部は円錐ねじ。摩擦や、押し合い圧力、タップの断面を減らすために。押出しタップ強度が高く、特に適加工直径ろくmm以下の小さい規格のねじ穴。

歯に沿って刀④ジャンプタップ:歯らせん方向交互に磨去1歯が増大したので、切りくずの厚さに切れくずくずと並んで、ステンレスなどに加工ワーク。

⑤内容:切りくずくずタップ穴からタップの内排出され、大規格ねじ穴加工。

的自動縮むタップ:タッピングします後タップ。

⑦ブローチタップ:ナイフ歯分布らせん線上のブローチ、常用は加工台形と角螺子。

出版硬質合金タップ:主に加工鋳鉄や非鉄金属、切削効率と刃物寿命が高い。

使用法

(いち)タッピング時、先に挿入头锥をタップ中心線と一緻してドリルの中心線。

両手均一の回転して、圧力によりタップ送り、送りした後に圧力を加えることはありません。すべて回転して1度回転する約45°を切断して、滯を切断しないで。

もしタップ回転が困難な時は回転力を増加して、でなければタップは折れます。

選択方法

ねじは機械部品で一番よく見られる方法で、タップは加工中のねじ最も常用するものです。正しく選択タップ加工内のネジを確保するネジ接続の品質を高め、タップの使用寿命。

選択タップ

国産マシンタップもマークに径公差帯コード:H 1、2、H3それぞれ表して公差帯別の位置が、公差値は等しい。手回しタップの公差をコードネームH4、公差値、ピッチや角度誤差はマシンタップ大、材質、熱処理、生産プロセスよりマシンタップ。H4規定がないことができますマーク。タップ中の径公差が加工する中のねじの公差はレベル以下の通り:

 

タップの公差はコードネームを適用する

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

一部の企業のインポートの使用をタップ、ドイツメーカーよくマークはISO14H、ISO26H、ISO36G(国際標準ISO1-3と国家標準H1-3は同じ)をタップ公差帯コード及び加工できるのめす螺子公差帯も標的になった。

ネジの方式を選択して

現在一般的な普通のネジは三種類の規格:メートル、イギリス、統一制(もアメリカ制)。メートルはミリ単位で、歯形角の60度のねじ。例えば:M8X1-6Hは直径はちミリのメートル細目ねじピッチ、いちミリ、6Hのめす螺子公差帯。

イギリスはインチ単位、歯形角55度のねじ。例えば:BSW1 / 4-20は直径いち/よんしよインチ、粗歯ピッチ1インチにじゅう牙、このネジは現在すでにめったに使用。また統一制は、インチ単位、歯形角60度のねじ。直径は1 / 4インチ直径が1 / 4インチ、

常用番号は、0号からじゅうに号それぞれ表して0 . 06インチからいち/よんしよインチの直径の規格。アメリカは現在主に使用しているか、それとも統一してねじを統一する。

タップの種類を選択する

私たちはよく使われるのは:直槽タップ、らせん溝タップ、巻き貝尖タップ、押し出しタップ、その性能あやめにかきつばた。

縦溝タップ汎用性最強、通通じない穴穴や、非鉄金属加工や黒が可能で、値段も安い。でも、性に対しても悪くない、何でもできる、何もしてない。ねじ穴は、加工のネジ、加工に適したネジ、加工にしては。らせん角のため、加工の前の角は螺旋の角に増大することによって大きくなります。

経験を教えてくれる:黒の金属の加工、らせん角选の小さくて、普通はさんじゅう度前後、保証螺旋歯の強度。非鉄金属の、らせん角選の大きなポイントは、45度前後、切削が鋭い。ねじ先タップ加工ねじを切る。芯部のサイズが大きい、強度が良い、大きな切削力に耐えられる。加工非鉄金属、ステンレス、鉄金属効果はすべてとても良くて、ビアホールネジ優先すべきは採用巻き貝尖タップ。押出しタップに適して非鉄金属切削加工、上記とタップ仕事の原理によって、それは、金属を押し出し成型、変形させ、めす螺子の形成。押出成形のめす螺子金属繊維は連続の抗、せん断強さを教えて高くて、加工の表面粗さを教えてもいいけど、押し出しタップ下孔要求が高く:は大きすぎて、基礎の金属量が少なく、めす螺子の道には大きすぎて、強度が足りない。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。計算式には、下孔径=内ネジ公称直径ピッチ- 0 . 5。

分類

タップに形状を分ける:直槽タップ、らせん溝タップ、内容くずタップ、巻き貝尖タップ、押し出しタップ、その性能あやめにかきつばた。

直みぞタップ

それは汎用性が強い、通通じない穴穴や、非鉄金属加工や黒が可能で、値段も安い。でも、性に対しても悪くない、何でもできる、何もしてない。切削円錐部分は2、4、6、6歯、短い剃が使用できない

 

コーン穴、長円錐孔。下孔ば十分深くて、なるべくして切削錐長くて、この分担切削負荷の歯は少し多くて、使用寿命も長く。

溝タップ

加工に適してネジ、加工時に切粉を後ろへ排出する。らせん角のため、加工の前の角は螺旋の角に増大することによって大きくなります。経験を教えてくれる:黒の金属の加工、らせん角选の小さくて、普通はさんじゅう度前後、保証螺旋歯の強度。非鉄金属の、らせん角選の大きなポイントは、45度前後、切削が鋭い。

粉タップ

内容はドイツくずタップNORIS社の特許製品。その顕著な特徴は、頭部に十分な大きな収容槽を開き、特殊な設定を採用。

 

計画が高い加工品質について。特に大ねじ加工面で優位性が著しい。風力発電、タービン、造船、鉱山石油などの業界を広く応用する。

我が国は「75」期間から西ドイツNORIS会社導入内容くずタップM56~M90。ハルビンのタービン工場、上海造船所、大連の造船工場、陝西ディーゼルエンジンメーカーなどの国有大企業応用効果に優れて、良好な経済効果。

先タップ

加工ねじの加工ネジは屑の前に排出する。芯部サイズデザインが大きい、強度が良い、というのは比較的に良いです

 

大きな切削力。加工非鉄金属、ステンレス、鉄金属効果はすべてとても良くて、ビアホールネジ優先すべきは採用巻き貝尖タップ。

押出タップ

比較的にの加工に適して非鉄金属切削タップ、上記と仕事の原理によって、それは、金属を押し出し成型、変形させ、めす螺子の形成。押出成形のめす螺子金属繊維は連続の抗、せん断強さを教えて高くて、加工の表面粗さを教えてもいいけど、押し出しタップ下孔要求が高く:は大きすぎて、基礎の金属量が少なく、めす螺子の道には大きすぎて、強度が足りない。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。計算式には、下孔径=内ネジ公称直径ピッチ- 0 . 5。

使用法によって、タップ、ナット、タップ、ナットタップ(ナット加工機、ナットタップ(ナット加工機、ナットタップ(ナット加工機、ナットタップ(ナット加工機

 

ベッドの上に切って製ねじ)、ダイスタップに切り制や校正ダイスネジ)、パイプ雌ねじ切りとテーパー雌ねじ切り。

と手でタップ

は普通のねじの標準タップ。中国の習慣で製造高精度の高速度鋼歯ぎしりタップと呼ばれるマシンタップ、炭素工具鋼や合金工具鋼牙の滾(または切歯)タップと呼ばれる手回しタップ、実際に両者の構造と仕事の原理は基本的に同じ。通常、タップは作業部と柄部から構成されている。仕事の部分はまた分切削部分とキャリブレーションの部分が、前者磨切削錐を担う切削作業、後者を校正ネジのサイズや形。

日常保守

いち、タッピング時端面オリフィスなら面取り;タップとワークの穴同軸;タッピング開始時をかけるべき軸圧力をタップ切り込み、カットイン何週後はもう軸力を加える。

ときに、タップ校正部分にねじ穴後、正転半週ごとに1界は返品いち/よんしよ、いち/に圏を切りくず割れがさらに下攻;攻略スルーホールの時、よく名目にタップを列くず。

さん、鋼類ワークにタッピング時加切削液は鋳鉄ワークにタッピング時に、少量の油で头攻;後で、更に二、三攻攻めの時、必ずタップねじ込みねじ穴。

よんしよ、セットの糸にワーク端部面取りするべきだと、歯の端面ワーク軸垂直;セット糸初めに回転軸圧力を加え、圧力相応の大きくする;歯切り出工作物にネジにやめて圧力を加える。

5、セット時切粉が割れ、排出して、常に逆転する。

ろくワークは、しっかり固定クリップ、取り付け具に;タップ折れない時、手で触って折れカ所で挟み、または衝剔出彫り込むよう、切れ糸に着用しなければならないゴーグル。

状況処理

タップが折れる

タップネジ下孔加工の場合は、下孔径がどうしても小さく、列のくずをもたらしにくいくず渋滯、攻盲穴タップネジ時、ボーリングの深さが足りない;タッピング錐ネジの速度が高過ぎて;タッピング錐ねじ用のタップとタップネジ下孔径は同軸;タップ刃磨参数の選択が合わない;加工される件硬度が安定しない;タップ使用時間が長すぎて、過度の摩耗。

正しく選択タップネジ下孔の直径;刃刃をとぐ傾角や使用らせん溝タップ;ドリル下孔の深さに達して規定の標準です;適切な低下は切削速度、標準によって选択;タッピング錐ネジに補正タップと下孔を保証するために、その同軸度に合緻し、かつ使用変動タッピング錐ネジチャック;増大タップ前の角を切削錐長さ、保証ワーク硬度に合緻し、使用する保険チャック;発見タップ摩耗直ちに交換。

タップで歯形

タップ前角をした大;タップごとに歯の切削厚さ大きすぎる;タップの焼入れ硬度が高すぎると、タップ摩耗深刻。

適当にタップする前に角;適当に切削します。

タップ磨損

タッピング錐ネジ時の速度が高すぎると、タップ刃磨パラメータ選択が合わない;切削液を使って十分でない;ワーク材料硬度が高すぎると、タップ刃磨時、火傷現象発生。

適切な低下は切削速度;小さくタップする前に角、切削錐の長さを選択して使用して良い;潤滑性切削液に加工され、ワークの適切な熱処理;正確な刃磨タップ。

タップの中径が大きい

タップの精度を不当に径レベル;切削液を合理的に、タッピング錐ネジの速度が高すぎると、タップとワークタップネジ下孔同軸度差、タップ刃磨パラメータ選択が合わない;刃磨タップ発生バリ;タップ切削錐丈が短い。

精度等級を選ぶのタップに径;選択適切な切削液を適当に低下切削速度タッピング錐ネジに補正タップとタップネジ下孔同軸度;採用浮動チャック;適切に小さく前角と切削錐後角;除去刃磨タップによるばりし、適切に増加して切削錐の長さ。

タップの中径径が小さい

タップの精度を不当に径レベル;タップ刃磨パラメータが合わない;タップ摩耗;切削液選択が合わない。

 

選択適切精度等級のタップに径;適切に増やすことタップ前の角と切削勾配;交換摩耗した大のタップを選択して使用して良い;潤滑性切削液。

タップ表面粗さが粗い

タップ刃磨パラメータが合わない;ワーク材料硬度過小;タップ刃磨品質が悪く、切削液を不当;タッピング錐ネジ削り速度が高い;タップ摩耗大。

適当に増大タップ前角、縮小切削勾配;を熱処理、適切に引き上げ、ワーク硬度;保証タップ前に低刀面の表面粗さを潤滑性の良い値、切削液;適切な低下は切削速度;交換摩耗したタップ。

タッピング時注意事項

(いち)ワークにネジ下孔のオリフィスなら面取り、ビアホールネジ両端面取り。

(に挟ん位置)ワークを正確に、なるべくネジ孔中心線をレベルや垂直位置、タッピング判断しやすいかどうかタップ軸垂直にワークの平面。

(さん)、タッピング開始時、できるだけタップを出して、そしてタッププラス圧力を回転绞手とき、カットイン1 - 2圏時、よく検査や校正タップの位置。普通は4 - 3のねじのねじがねじを切り込ん時、タップの位置は正しくて間違いがあり。以降、回転绞手すれば、またタップ圧力を加えるべきでない、さもなくばねじ山の形を壊された。

(よんしよ)タッピング時毎正転绞手いち/ 2 - 1、週は逆転約いち/に圏を切りくず割れが排出しやすくし、減少切削刃で接着くずをタップ轧住現象。

(ご)攻撃が通じないねじ穴の時、よく名目にタップ、排除穴の切り屑。

(ろく)攻塑性材料のねじ穴に加え、潤滑冷却液。鋼の材料に対して、一般用オイルや濃度の大きい乳化液要求の高い可用菜種油や二硫化モリブデンなど。ステンレスには、30日のオイルや硫化オイルを使用します。

(ななしち)タッピング過程の中で1本のタップ交換後に手で先にねじ込みは攻めのネジで、もう旋から入ってきた時で、そして绞手正転。末錐攻終わって終瞭時に、高速回転も避けたい绞手、最高の手でスピンを確保するためには、攻めのネジ品質良い影響ない。

(はち)機攻撃時、タップとねじ穴を同軸性。

(きゅう、く)機攻撃時、タップの校正部分全部出ない、さもなくば反車名目にタップうちに発生する乱牙。

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